Le zinc : la réponse actuelle aux défis de l’ingénierie

Améliorez votre produit et la réputation de votre marque en choisissant le zinc moulé sous pression pour une liberté de conception et une précision optimales.

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Les Avantages des Alliages de Zinc

Le nombre d’opérations d’assemblage nécessaires est réduit.

Des ensembles entiers peuvent être moulés en une seule unité, ce qui permet d’éviter de coûteuses opérations d’assemblage manuelles.

La quantité de matériau requise est moindre.

La coulabilité supérieure du zinc, sa résistance et sa rigidité permettent la conception de pièces minces pour un poids réduit et des économies sur le coût du matériau.

Le nombre d’opérations d’usinage nécessaires est réduit.

Les alliages de zinc permettent une mise en forme proche des dimensions finales et éliminent ainsi les opérations d’usinage ou en limitent le nombre de manière significative.

Éliminer les roulements et les douilles.

Les excellentes propriétés de résistance aux frottements et à l’usure du zinc permettent une plus grande souplesse de conception et réduisent les coûts de fabrication secondaires en éliminant l’ajout de douilles et les inserts d’usure.

Production faible, intermédiaire ou importante : le choix vous appartient.

Divers procédés de moulage permettent une fabrication à bas coût, quels que soient la taille des pièces et leur nombre.

 

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Des alliages adaptés à vos besoins: Alliages généraux et spécialisés.

Il existe deux familles d’alliages de zinc utilisés pour le moulage. Les alliages conventionnels dits « ZAMAK » sont généralement nommés selon leur ordre de création. On trouve ainsi l’alliage 2, l’alliage 3, l’alliage 5 et l’alliage 7. Le dernier arrivé dans la famille ZAMAK est l’alliage « HF », pour haute fluidité. Les alliages de zinc contenant davantage d’aluminium que les alliages conventionnels sont désignés par le préfixe ZA, suivi de leur teneur approximative en aluminium.

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Les nombreuses finitions de surface haute qualité disponibles constituent un autre avantage majeur.

Une conception intelligente associée à la polyvalence du procédé de moulage sous pression du zinc optimise l’esthétique des produits.

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Des caractéristiques techniques qui répondent à vos besoins stratégiques.

Les alliages de zinc coulé sous pression sont plus forts que les polymères moulés renforcés et la dureté du zinc, les propriétés autolubrifiantes, la stabilité dimensionnelle et le module élevé les rendent adaptés aux pièces mécaniques fonctionnelles, tels que les engrenages et les pignons, qui seraient moins résistants s’ils étaient moulés à partir de polymères. L’excellente conductivité thermique et électrique du zinc, ainsi que les tolérances précises de coulée, en font un choix de matériau idéal pour les dissipateurs de chaleur, les composants électriques et les applications nécessitant un blindage électromagnétique. Le zinc peut être coulé à des températures modérées, offrant ainsi d’importantes économies d’énergie et de traitement sur d’autres métaux et alliages techniques.

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