Les alliages de zinc peuvent être moulés à des tolérances bien plus réduites que tout autre métal ou plastique moulé. Le moulage sous pression du zinc permet une répétabilité de fabrication à plus ou moins 0,025 mm pour les petites pièces, ce qui approche souvent des tolérances d’usinage. Peu d’autres procédés permettent facilement d’obtenir des pièces aussi proches des dimensions finales, qui ne nécessitent que peu, voire pas d’usinage. La fabrication « proche des dimensions finales » ou « zéro usinage » est un avantage majeur du moulage du zinc.

Le zinc peut être usiné rapidement et sans problème. Il limite l’usure des outils et les coûts d’usinage, ce qui constitue un avantage majeur sur les matériaux concurrents.

L’angle de dépouille correspond au biseau sur la surface d’un moule visant à faciliter le démoulage de la pièce. Les alliages de zinc peuvent être moulés sous pression à un angle de dépouille inférieur à celui des matériaux concurrents. En fait, cet angle peut parfois même être nul, ce qui constitue un atout majeur lors de la production de pièces en mouvement avec contacts mécaniques telles que les engrenages. Un angle de dépouille interne nul permet la fabrication de pièces proches des dimensions finales et donc de réduire le coût de production.

Les alliages de zinc traditionnels, ainsi que les alliages ZA-8 et ZA-12, présentent une excellente stabilité dimensionnelle dès le démoulage. Toutefois, le ZA-27 peut nécessiter un traitement de vieillissement artificiel afin de minimiser les effets du vieillissement lorsque des tolérances exceptionnelles sont nécessaires. Ce traitement consiste à chauffer la pièce à 95 °C pendant 24 heures.